XMC脈沖袋式除塵器

除塵器是在國標MC-II型和日本TBF袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖袋式除塵器,，它綜合了分室吹和各種脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠,，進出風分布不勻等缺點,，因而擴大了脈沖袋式除塵器應用范圍。由于這種類型的除塵器的結構有其特點,，所以提高了收塵效率,、適應能力、延長了濾袋的使用壽命,，經過多年來的生產實踐,，設備運行穩(wěn)定、維修量小,、組合范圍大深受廣大用戶的好評,。

本系列產品可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機,、烘干機,、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng),，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度<120度,，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204度,，如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,，廢氣進入除塵器之前應采取降溫措施。

本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥組合多種不同規(guī)格的除塵器,，每個閥噴吹袋數有10.12.16.24.320濾袋直徑133mm,濾袋長度有2450mm和3060mm兩種,，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變,，其收塵效率可達99.8%以上,，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3,本系列除塵如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時需要增設保溫加熱裝置，收塵器競體也要作相就應改變,。

特點

1,、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式,，進出風口布置在除塵器的兩端,、在除塵器中間分出風道設有分風裝置，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命,。

2,、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力,，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果,，從而擴大了使用范圍。

3,、由于結構上的改進,，增強了設備嚴密性、漏風量低于10%,，使產品質量的要求進一步提高,。

4、改進了換袋門蓋,、濾袋固定方式,，更便于設備檢修和維護，使濾代的使用壽命進一步延長

5,、清灰部分原有的攪龍殼去掉,、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果,、密封嚴,、排灰快,、減少了維修

工作原理

當含塵氣體從進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜隔板及擋板,、氣流便轉向流入灰斗,，同時氣流速度放慢，由于慣性作用,，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗,，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,，匯集到出風管排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,，隨著時間的增加面積在濾袋上的粉塵越來越多,，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體逐漸減少,，為了使除塵器能正常工作,，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為140-170mm水柱)，這時當阻力升到限定范圍的時候,，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁閥開啟脈沖閥,，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,，使積在濾袋外表面的粉塵脫落花流水濾袋得到再生,。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除,。被凈化的氣體正常通過,，確保除塵器的正常工作。

DMC(SD)型脈噴單機袋除塵器

DMC型脈沖單機袋除塵器是我廠消化吸收國外同類產品先進技術經改進后設計而成的小型袋除塵器,。該除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,，與國內其它單機相比，具有清灰動能大,，清灰效率高的特點,。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊,、安裝容易,、維護方便（外濾式），廣泛用于建材,、冶金,、礦山、化工、煤炭,、非金屬礦,、超細粉加工等各行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備,。

工作原理

含塵氣體由進氣口進入灰斗,、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,，再經凈氣室排氣口由風機排走,。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加,，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa,袋式除塵器能繼續(xù)工作,，需定期清除濾袋上的粉塵,，清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,，達到清灰的目的。