XMC脈沖袋式除塵器

除塵器是在國標MC-II型和日本TBF袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖袋式除塵器,，它綜合了分室吹和各種脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點,，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不勻等缺點,，因而擴大了脈沖袋式除塵器應用范圍,。由于這種類型的除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率,、適應能力,、延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年來的生產(chǎn)實踐,，設備運行穩(wěn)定,、維修量小,、組合范圍大深受廣大用戶的好評,。

本系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機,、烘干機,、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng),，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度<120度,，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈,，其允許使用溫度可達204度，如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,，廢氣進入除塵器之前應采取降溫措施,。

本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個閥噴吹袋數(shù)有10.12.16.24.320濾袋直徑133mm,濾袋長度有2450mm和3060mm兩種,，本系列除塵器能負壓或正壓操作,，其本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.8%以上,，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3,本系列除塵如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時需要增設保溫加熱裝置,，收塵器競體也要作相就應改變。

特點

1,、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎上,，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端,、在除塵器中間分出風道設有分風裝置,，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。

2,、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力,，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果,，從而擴大了使用范圍,。

3、由于結構上的改進,，增強了設備嚴密性,、漏風量低于10%，使產(chǎn)品質量的要求進一步提高,。

4,、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式,，更便于設備檢修和維護,，使濾代的使用壽命進一步延長

5、清灰部分原有的攪龍殼去掉,、改為攪龍灰斗為一體,，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快,、減少了維修

工作原理

當含塵氣體從進風口進入除塵器,，首先碰到進出風口中間的斜隔板及擋板、氣流便轉向流入灰斗,，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗,，起到預收塵的作用,，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,，匯集到出風管排出,。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加面積在濾袋上的粉塵越來越多,，因而使濾袋的阻力逐漸增加,，通過濾袋的氣體逐漸減少，為了使除塵器能正常工作,，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為140-170mm水柱),，這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi),，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋外表面的粉塵脫落花流水濾袋得到再生,。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除。被凈化的氣體正常通過,，確保除塵器的正常工作,。

DMC(SD)型脈噴單機袋除塵器

DMC型脈沖單機袋除塵器是我廠消化吸收國外同類產(chǎn)品先進技術經(jīng)改進后設計而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,，與國內(nèi)其它單機相比,，具有清灰動能大，清灰效率高的特點,。并且體積小,，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易,、維護方便（外濾式）,，廣泛用于建材、冶金,、礦山,、化工,、煤炭、非金屬礦,、超細粉加工等各行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備,。

工作原理

含塵氣體由進氣口進入灰斗,、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,，再經(jīng)凈氣室排氣口由風機排走,。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加,，使袋除塵器的阻力不斷上升,，為使設備阻力不超過1200Pa,袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵,，清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,，達到清灰的目的,。