催化燃燒設備原理：催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng),。然后進入換熱器,，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度,，再通過催化床的作用,，使廢氣分成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度,。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱,。利用催化劑做中間體,，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體,。

　　噴漆房的廢氣主要成分有兩種,，一種是油漆霧，第二種就是VOC,。所以處理方法也是針對這兩種物質來的,。對于油漆霧一般使用吸附除漆法。對于VOC,，使用光催化脫附技術來凈化,。催化燃燒設備使用面非常廣泛。它的優(yōu)越的凈化性能,、凈化效率和比較低的成本使得他受到廣大使用者的一直青睞,。常用的是活性碳廢氣吸附處理設備。它內部構造主要是箱體和吸附箱體組成了很多吸附單元,。不同規(guī)格的需求,，吸附單元的數(shù)量和組合方式不同。主要用于一些可以用吸附法處理的有機廢氣,。
　　催化燃燒設備原理：催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng),。然后進入換熱器，再送到加熱室,，使氣體達到燃燒反應溫度,，再通過催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和水,，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱,。利用催化劑做中間體,，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體,。
　　噴漆房廢氣催化燃燒設備的工作原理：噴漆房排放廢氣經管道收集后先--進入水浴噴淋設備，對漆霧進行初步的水洗過濾,，再進去干式過濾箱裝置,，再次對廢氣中的殘留物進行精細的過濾，以保證活性炭的使用壽命,，然后有機廢氣進入催化燃燒活性炭吸附塔裝置,，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放,，并達到標準排放,。
 　　1、活性性碳具有很多微孔及很大的比表面積,，依靠分子引力和毛細管作用,，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質吸附于其表面，又根據不同物質的沸點,，用蒸汽將吸附物質析出,。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經分離后回收有機溶劑,，殘液經曝氣處理后排放,。
　　2、本裝置根據吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計,，采用雙氣路連續(xù)工作,，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用,。
　　3,、先將有機廢氣用活性碳吸附，當快達到飽和時停止吸附,，然后用熱氣流將有機物從活性碳上脫附下來使活性碳再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出,。
　　4、當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,，有機廢氣在催化床可維持自燃,，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,，大部分被送往吸附床,，用于活性碳再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,，達到節(jié)能的目的,。

　　5,、再生后的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行,，既適合于連續(xù)操作,，也適合于間斷操作。
　　催化燃燒設備吸附室中必有一個處于脫附狀態(tài),，其余幾個處于吸附狀態(tài),。通常脫附時間12分鐘，即在每小時內,，負責吸附工作的吸附床均可脫附再生一次,，裝置這種工作流程正切合該發(fā)明專利的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣,，只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”,，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。
　　該設備性能穩(wěn)定,，能達到預期的效果,。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作,，此時開啟脫附再生系統(tǒng),，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳,、水和部分的熱量等無害氣體,，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。